PVC-folie stijf is tegenwoordig een van de meest duurzame en buigzame kunststoffen op de markt en biedt talloze aanpassingsmogelijkheden. Van het door hitte vormen van talloze vormen, het metalliseren ervan voor het kleuren of coaten van lijmen, het snijden, snijden of vormen van matrijzen tot het verkleinen van matrijzen, waardoor gebruikers het in het bijzonder kunnen afstemmen op precieze toepassingen. PVC geniet in het algemeen de voorkeur vanwege zijn weerstand tegen bijtende stoffen, oliën, zuren, alcoholen en dampen en biedt tegelijkertijd verbazingwekkende koude/hitte/impact/doorlaatbaarheid/hardheid/flexibiliteit van de vloer in vergelijking met zijn concurrenten.
De productie van PVC begint met de productie ervan: dat gebeurt via het laten reageren van ethyleen en chloorgas in een thermische kraakreactor om vinylchloridemonomeer (VCM) te verkrijgen. VCM wordt vervolgens via een chemische reactor verwerkt om te worden gepolymeriseerd tot PVC-hars - het idee van alle vinylverbindingen. PVC-huizen zijn sterk afhankelijk van weekmakers en stabilisatoren die tijdens de verwerking worden gebruikt - deze additieven hebben invloed op de hardheid, krasbestendigheid, UV-balans, weerbestendigheid van woningen en esthetische problemen zoals hardheid.
Hard PVC kan in verschillende toepassingen worden bepaald, van raamkozijnen en dorpels tot deuropeningen en dorpels. Omdat het stevig is en weinig onderhoud vergt en aantrekkelijk is voor bouwers, architecten, ontwerpers en externe klanten, is hard PVC het ideale materiaal om buiten te gebruiken. Bovendien is het bestand tegen corrosie en verwering, zodat u het buitenshuis kunt gebruiken! Stijf PVC is verkrijgbaar in meer dan één afwerking die moeiteloos op maat kan worden ontworpen met behulp van reliëfs, gaten of sleuven om aan de precieze behoeften van elke taak te voldoen.
Een kalander is een systeem dat wordt gebruikt om vellen buigzame, voor de hand liggende polyvinylchloridefilm te vormen. Eerst worden PVC-grondstoffen gemengd met weekmaker en stabilisator en door een mixer/mengkruller gevoerd totdat ze absoluut gesmolten zijn; Zodra deze stap is gezet, wordt het plastic doek rechtstreeks in een kalanderset gevoerd die het regelmatig oprolt om een vooraf bepaalde dikte te bereiken voordat het wordt verwarmd of gekoeld zoals vereist om de primaire plaatsing te bereiken.
Deze productiemethode zorgt voor een gemakkelijke vloer zonder glijsporen of putjes, naast een lager gewicht, minder energie en duurzaamheid van het eindproduct. Bovendien kunnen er dankzij deze groene productieaanpak kosten worden bespaard op de productiekosten van PVC-films.
De productie van inflexibele PVC-films volgt een vergelijkbare productietechniek als andere buigzame PVC-producten, te beginnen met het mengen van PVC-hars, weekmaker en stabilisator in voorgeschreven verhoudingen voordat het door een hogetemperatuurmixer wordt gevoerd en de rollen worden gecombineerd totdat het volledig is gesmolten en via een kalender wordt verzonden om in te rollen. dikke platen voordat deze afkoelt voor productie.
Piedmont Plastics biedt naast verwerkingsoplossingen een diepgaande selectie van PVC-filmdiktes, afwerkingen en tinten. Dit omvat thermovormen - waardoor de stevigheid van PVC kan verschillen, geheel afhankelijk van de hoeveelheid warmte die wordt uitgevoerd - dat in de volksmond wordt gebruikt om naamplaatjes en trofeeën te leveren. Bovendien maakt het thermovormen PVC buitengewoon warmtebestendig, waardoor het perfect is voor langdurige blootstelling aan extreme temperaturen.