Aangepaste inkjet PP-paper: diepgaande analyse van fysieke prestatietests en kwaliteitsinspectie

1. Fysieke prestatietests: een harde indicator voor het meten van kwaliteit
Fysieke prestatietests zijn een belangrijk middel om de kwaliteit van te meten Aangepaste inkjet pp papier . Het test verschillende fysieke indicatoren van papier om de prestaties ervan in werkelijke toepassingen te evalueren. Hierna volgen enkele belangrijke fysieke prestatietestitems:

1. Dikte test
Dikte is een basale fysieke eigenschap van papier, die direct het drukeffect en de duurzaamheid van papier beïnvloedt. Het gebruik van professionele dikte meetinstrumenten om verschillende delen van het papier te meten, kan zorgen voor de dikte -consistentie van het papier. Papier met uniforme dikte is niet vatbaar voor krullen, rimpelen en andere problemen tijdens het afdrukken, waardoor de vlakheid van het drukeffect wordt gewaarborgd.

2. Treksterkte -test
Trekkingssterkte verwijst naar de maximale trekkracht die papier kan weerstaan ​​voordat ze breken, wat de trekeigenschappen en sterkte van papier weerspiegelt. Door de treksterkte van papier met een trek te testen, kan de scheurweerstand van papier tijdens het afdrukken, transport en gebruik worden geëvalueerd. Hogere treksterkte betekent dat het papier minder snel kan breken en de gedrukte inhoud beter kan beschermen.

3. Bursting Strength Test
Bursing -sterkte verwijst naar de druk die nodig is om papier te breken onder gespecificeerde omstandigheden, wat het vermogen van papier weerspiegelt om de penetratie van de externe kracht te weerstaan. Het gebruik van een barstende sterkte -tester om papier te testen, kan de compressieweerstand en de lekkeesweerstand van papier evalueren. Voor verpakking of weergave materialen die bestand moeten zijn tegen een bepaalde hoeveelheid druk, is barstensterkte een belangrijke kwaliteitsindicator.

4. Test van slijtvastheid
Schuurweerstand verwijst naar het vermogen van papier om slijtage te weerstaan, wat de duurzaamheid en servicevenstaat van papier bepaalt. Door de wrijving en slijtage onder daadwerkelijke gebruiksomstandigheden te simuleren, kan de slijtvastheidstest van papier de oppervlakte -conditie van papier evalueren na meerdere wrijvingen. Papier met goede slijtageweerstand kan het drukeffect lange tijd behouden en het wazige beeld of onduidelijke tekst verminderen die wordt veroorzaakt door slijtage.

2. Kwaliteitsinspectie: uitgebreide overwegingen om kwaliteit te waarborgen
Op basis van fysieke prestatietests, gecombineerd met meerdere aspecten van kwaliteitsinspectie, kan de kwaliteit van aangepaste inkjet PP -paper beter worden geëvalueerd. Hierna volgen enkele belangrijke stappen van kwaliteitsinspectie:

1. Uiterlijk inspectie
Uiterlijk inspectie is de eerste stap van kwaliteitsinspectie. Het beoordeelt voorlopig de kwaliteit van het papier door de kleur, vlakheid, gladheid, stof en vlekken van papier te observeren. Papier met uniforme kleur, glad oppervlak en geen stofvlekken betekent meestal dat het productieproces volwassener is en de kwaliteit ervan betrouwbaarder is.

2.. Drukeffecttest
Afdrukeffecttest is een belangrijke link bij het testen van de papierkwaliteit. Gebruik een standaard inkjetprinter en inkt om het papier af te drukken en indicatoren zoals kleurreproductie, droogsnelheid en beeldhelderheid te observeren. Papier met hoge kleurreproductie kan een meer realistisch drukeffect presenteren; Papier met snelle droogsnelheid kan het risico op inktvlekken verminderen; Papier met hoge beeldhelderheid kan zorgen voor de leesbaarheid van gedrukte inhoud.

3. Speciale prestatietest (indien nodig)
Voor bepaalde specifieke applicatiescenario's, zoals buitenreclame, waterdichte labels, enz., Zijn speciale prestatietests vereist voor papier. Waterdichte test kan de prestaties van papier in vochtige omgeving evalueren; Scratch Resistance Test kan de duurzaamheid van papier evalueren wanneer ze worden ingewreven. Deze speciale prestatietests helpen ervoor te zorgen dat het papier kan voldoen aan de behoeften van specifieke toepassingsscenario's.

4. Kwaliteitscontrole en continue verbetering
Tijdens het kwaliteitsinspectieproces is strikte kwaliteitscontrole van het papierproductieproces ook vereist om de kwaliteitsstabiliteit van elke partij papier te waarborgen. Volgens de resultaten van kwaliteitsinspectie worden het productieproces en de formule op tijd aangepast om de kwaliteitsprestaties van papier continu te verbeteren. Door continue kwaliteitscontrole en verbetering kan het concurrentievermogen van de markt van aangepaste inkjet PP -papier continu worden verbeterd.33